Hậu Trường Chất Lượng: QC Tại Cơ Khí An Bình Hoạt Động Ra Sao?

⭐ 1. Triết lý QC tại An Bình: “Không cho phép sai số rời khỏi xưởng”

An Bình xem QC là bước bắt buộc ở mọi công đoạn: từ nhận bản vẽ, gia công, đến nghiệm thu cuối cùng.
Mỗi chi tiết đều phải vượt qua nhiều vòng kiểm tra độc lập nhằm đảm bảo:

• Sai số nằm trong dung sai cho phép
• Bề mặt đạt đúng cấp độ nhám
• Không có bavia, xước, rỗ
• Kích thước đúng 100% theo bản vẽ kỹ thuật
• Hồ sơ đo kiểm được lưu trữ đầy đủ để truy xuất

⭐ 2. Trang thiết bị QC hiện đại tại Cơ Khí An Bình

Để đảm bảo độ chính xác cao, xưởng trang bị đầy đủ các thiết bị đo kiểm đạt chuẩn kỹ thuật:

✔ Máy đo CMM 3 trục (Coordinate Measuring Machine)

• Đo chính xác đến 0.001mm
• Kiểm tra hình học 3D: độ song song, vuông góc, độ tròn, độ đồng tâm
• Phù hợp với chi tiết phức tạp, khuôn mẫu, bề mặt 3D                                                    Hình ảnh nhân viên QC công ty cơ khí An Bình đang sử dụng CMM để đo chi tiết 3D phức tạp

✔ Thước cặp điện tử & Panme Mitutoyo

• Dùng kiểm tra kích thước cơ bản: đường kính, chiều dài, độ dày
• Sai số chỉ ±0.01mm

Hình ảnh nhân viên QC đang đo chi tiết bằng Thước cặp

✔ Đồng hồ so & Đồng hồ so lỗ

• Kiểm tra độ đảo, đồng tâm, độ tròn của lỗ và trục
• Đảm bảo độ chính xác cao trong các chi tiết máy CNC

✔ Dưỡng kiểm, căn mẫu, dưỡng ren

• Kiểm tra hình dạng theo tiêu chuẩn JIS/ISO
• Xác nhận độ phù hợp ren, bề mặt, bán kính cong

⭐ 3. Quy trình QC chi tiết tại An Bình

Bước 1 – Kiểm tra trước gia công (Pre-QC)

• Đối chiếu bản vẽ
• Kiểm tra vật liệu, chứng chỉ CO/CQ
• Xác nhận kích thước phôi ban đầu

➡ Giúp loại bỏ sai lệch từ đầu.

Bước 2 – Kiểm tra trong quá trình gia công (In-process QC)

Trong quá trình máy CNC chạy, kỹ thuật viên định kỳ kiểm tra:

• Độ mòn dao
• Kích thước tạm thời của chi tiết
• Độ lệch trục, độ run dao
• Nhiệt độ và tốc độ trục chính

➡ Giúp phát hiện lỗi ngay khi phát sinh, tránh làm hỏng hàng loạt.

Bước 3 – Kiểm tra sau gia công (Final QC)

Chi tiết hoàn thiện được đo kiểm bằng các thiết bị:

• CMM để kiểm tra hình học 3D
• Panme, thước cặp để đo kích thước chính
• Đồng hồ so lỗ để kiểm tra đường kính trong
• Máy đo độ nhám (nếu yêu cầu)
• Soi bề mặt bằng đèn trắng–xanh để phát hiện khuyết tật nhỏ

➡ Chỉ những sản phẩm đạt 100% tiêu chuẩn mới được đóng gói.

Bước 4 – Lưu hồ sơ đo kiểm & bàn giao

• Mỗi lô hàng đều có biên bản QC đi kèm
• Hình ảnh đo kiểm được lưu trong hệ thống
• Dữ liệu được đối chiếu lại trước khi xuất hàng

➡ Tạo sự yên tâm tuyệt đối cho khách hàng.

📞 Liên hệ để được tư vấn và báo giá

👉 Hotline: 0986 925 999
👉 Email: sales@anbinhck.com
👉 Địa chỉ xưởng: TDP Phạm Dùng, Phường Hồng An, TP Hải Phòng

Cơ khí An Bình – Đồng hành cùng doanh nghiệp trong mọi dự án cơ khí chính xác.